Çekme Deneyi 

        Çekme deneyi standartlara uygun hazırlanmış deney numunesinin tek eksende, belirli bir hızla ve sabit sıcaklıkta koparılıncaya kadar çekilmesidir. Deney sırasında yük-uzama grafiği elde edilir (Şekil1). Çekme deneyi sonucunda numunenin temsil ettiği malzemeye ait aşağıdaki mekanik özellikler bulunabilir.

a.      Çekme dayanımı

b.       Akma gerilimi

c.       % uzama

d.       Kesit daralması

e.       Elastisite modülü

f.        Elastik sınır

g.       Rezilyans

h.       Tokluk

Yorulma Deneyi

         Yorulma deneyi, malzemelerin yorulma yükleri altındaki mukavemetlerini hesaplamak için yapılır. Bunun için numuneler şiddeti bilinen tekrarlayan bir yüke maruz bırakılır ve bu malzeme kopuncaya kadar devam eder. Geçen bu süre zarfında numune üzerinden alınan datalarla malzemenin yorulma yükleri altındaki mukavemeti hesaplanır.

Darbe Deneyi

        Darbe deneyi, malzemelerin mekanik özelliklerinin, dinamik yükler altında nasıl değişeceğini incelemek için kullanılır. Bir başka deyişle, malzeme dinamik yükler altında çalıştığında sünek kopmaya mı yoksa kırılgan kopmaya mı maruz kalacağını anlamamızı sağlar. Çünkü, çekme testi sonunda sünek bir yapıya sahip olduğu düşünülen malzeme, dinamik yükler altında çalışmaya başladığında kırılgan bir özellik gösterebilir.

Sertlik Ölçme Deneyi HARDNESS TEST

         Malzemenin işlenmesi hakkında karar verilmesini sağlayacak usuller ile konstrüksiyon ve kontrol macı ile malzemenin tanıtıcı değerlerini belirleyen muayene usulleri vardır. Malzeme muayeneleri belirli bir amaç için kullanılacak malzemenin kritik seçiminde yardımcı olacaktır.

        Malzeme muayenesi ile parçanın hazırlanması sırasında geçtiği kademelerde yanlış veya hatalı malzemenin kullanılması önerilir. Malzeme muayenesinin diğer bir amacı da kopma, şekil değişimine uğrama veya makine parçalarının zamanından önce aşınması halinde hasar nedenlerini açığa çıkarmaktır.

         Sertlik, kısaca bir malzemenin kendisine girmeye çalışan bir başka malzemeye karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanabilir. Sertlik ölçümü, endüstriyel testlerde ve laboratuar ortamlarında sıkça kullanılmaktadır. Bu deneyde iki faklı metod uygulanmaktadır.

1.  Brinell Sertlik Testi

2.  Rockwell Sertlik Testi

Mikro İşlemcilerin Makina Mühendisliğindeki Uygulamaları ve Programlanması    

         Mikro işlemciler, mikro bilgisayarların en önemli parçasıdır. Mikro işlemciler Geniş ve Çok-geniş olmak üzere iki tip integrasyon tekniğiyle üretilmiş, elektronik mantık devrelerinden oluşan yarı-iletken araçlardır. Bu cihazlar hesaplama işleriyle birlikte uygulanan programın sırasını değiştirmek için yönetme ve karar verme yeteneklerine sahiptirler. Bu deneyde 8085 mikro işlemci seti üzerinde uygulamalar yapılırken amaç; mikro işlemcilerin uygulama alanlarını, programlama metodlarını, bunların kullanılabilirliklerini ve adım, doğru akım motorları, röleler ve selenoid gibi elemanların kontrolünde mikro işlemcilerin yeri ve kullanımı görülecektir. Böylece mikroişlemcilerin basit kontrol tekniği öğretilerek onların makina mühendisliğinde karşılaşılacak uygulamalarda kullanılması hedeflenmektedir.

Tornalamada Kesme Kuvvetlerinin Ölçülmesi 

           Tornalama; torna üzerine yerleştirilen bir kesici ucun, dönen bir yüzey üzerinden, istenmeyen malzemenin (talaşın) kaldırılması işlemidir. Bir tornalama işleminde;

a)  Kesme hızı V (mm/s),

b)  İlerleme miktarı t (mm/dev),

c)  Kesme derinliği b (mm)

operatör tarafından ayarlanabilen değişkenlerdir.

            Talaş kaldırma işlemi esnasında torna ve kalem üzerinde meydana gelen kesme kuvvetleri; kalem geometrisi ve kesme şartlarına bağlıdır. Bundan dolayı tornalama sırasında oluşan kesme kuvvetlerinin bilinmesi, tezgah tasarımı, kalem ömrünü maksimum yapacak kalem geometrisinin ve kesme parametrelerinin seçimi açısından önem kazanmaktadır.

           Bu deneyde; tornalama işlemi esnasında kalem üzerine gelen kuvvetler, bir dinamometre yardımıyla ölçülecektir. Kesme derinliği (b), ilerleme miktarı (t), ve kesme hızındaki değişimlerin, kesme kuvvetlerine etkilerini belirtmek için, seri deneyler yapılacaktır.

Dinamik Sürtünme Katsayısının Belirlenmesi 

Sürtünme çalışmaları statik ve dinamik kayma durumları gözönüne alacak şekilde iki ayrı dalda incelenir. Hareketli makinaların ve makine parçalarının tasarımında sürtünme katsayılarının ölçülmesi büyük önem taşımaktadır çünkü sürtünme, ısınmaya ve aşınmaya yol açmaktadır.  Buda, sürtünme katsayılarının hesaplanması için pratik ve deneysel aparatların üretimine öncülük etmiştir. Birçok durumda sürtünme katsayısının ölçülmesi iki yüzey arasında sürtünme oluşurken birkaç saniye içerisinde yapılmaktadır. Sürekli rejime geçilmeden yapılan bu ölçümler nedeniyle de hassasiyet kaybı meydana gelmektedir. Bu deneyde kullanılan aparatlar yukarıda bahsedilen dezavantajları ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Deneyde karşıt olarak iki yüzey devamlı olarak kayma sürtünmesine maruz kalmaktadır. Tasarım, basit harmonik hareketin zekice bir uygulamasını içermekte, zıt yönde dönen iki kasnak üzerinde desteklenen çubuk uzunlamasına doğrusal harmonik hareket yapmaktadır (gidip-gelmektedir). Sistemin başarısı veya başarısızlığı deneyin gerçekleştirilmesiyle ölçülebilecektir.

Vidalarda Verim Deneyi

         Vida dişi, aslında bir silindir etrafına sarılmış uzun bir eğik düzlemdir, dolayısı ile heliseldir. Vidanın ikinci bir özelliği de genellikle V-profilli vida kullanılarak sağlanan kendi kendine merkezleme oluşturabilmesidir. Diş şekilleri düşünüldüğünde, bir çok önemli değişken söz konusudur. En belirginleri vida adimi cinsinden yazılan helis açısı ve vidanın esas şekli yani V veya kare profilli olmasıdır. V şekli, kesme veya haddeleme yoluyla kolayca elde edilebilir, fakat ağır yükler için kare profil kadar uygun değildir. Vida diş1eri genelde somunlu parçaları birbirine bağlamada kullanılır. Diğer farklı bir görevi ise bir parçayı diğerine göre basil hareket ettirme amacıyla kullanımıdır. Bu deneyde geleneksel kare dişin kullanıldığı bir yük kaldırma mekanizmasının verimlerinin hesaplanması amaçlanmıştır ve farklı adımlarda V profili vidalar da kullanılarak deney genişletilmiştir.

Konik Yataklarda Sürtünme

           Eksenel yatakların tasarımında iki fonksiyon gözönünde bulundurulmalıdır. Mile gelen eksenel kuvvet yeterince emniyetli geniş bir alana etkilemeli ve mil,  dönebilecek şekilde yerleştirilmelidir. Eksenel yataklardaki sürtünme, makinelerde enerji kaybına sebep olduğu için dezavantajdır. Diskli kavramalarda sürtünmenin, dönme torkunu motordan sürülen makinaya iletmesi istisnai bir durumdur.

            Eksenel yüklerin düşük olduğu makinalarda yük taşıma ve yerleştirme işlemleri konik kaymalı yataklar kullanılarak denenebilir. Burada mil bir konik kaymalı yatakta son bulur ve bu yatak makinada mile karşılık gelen yere oturtulmuştur. Böylece sürtünme sadece mil malzemesine bağlı kalmayıp, temas halinde olan konik yüzeylerin açısına ve büyüklüğüne de bağlıdır. Bu deneyde, koni açısının konik kaymalı yataklardaki etkisinin araştırılması ve değişik yatak tasarımları için sürtünme katsayılarının elde edilmesi hedeflenmiştir.

Unigraphics CAD / CAM / CAE Paketi 
Bu yazılım kullanıcıların, çeşitli ürünlerin tasarımında kullanılacak olan makine parçalarının üç boyutlu modellerinin oluşturulmasına olanak sağlamaktadır.Unigraphics, makine mühendisliği bilgisayar uygulama laboratuarlarında kullanılmakta ve öğrenciler bu modern yazılım sayesinde değişik mühendislik sistemleri ve prosesleri üzerinde simülasyon ve görsel deneyler yapabilmektedirler. Bu Windows tabanlı CAD yazılımı kullanım ve öğrenme açısından öğrencilerin ilgisini çekmektedir.

CADKEY CAD / CAM Paketi

            CADKEY üretim hattı, endüstriyel tasarımcılar, makine mühendisleri, kalıpçılar, imalat mühendisleri ve teknisyenler tarafından birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. CADKEY yazılımı ile tasarlanabilecek ürünlerin başında aircraft, otomobil, tıbbi malzemeler, makinalar, bilgisayar ekipmanları, askeri cihazlar, uydular, tüketici ürünleri, mobilya, oyuncak, spor malzemeleri ve elektrik ürünleri sayılabilir.     

AutoCAD 2000 CAD Paketi

            AutoCAD genel amaçlı Bilgisayar Destekli Çizim / Tasarım (CAD/D) paketi olup dünya çapında geniş kapsamlı olarak kullanılmaktadır.

BOXFORD     

SCARA ROBOT

Malzeme Muayene Lab.

Kaynak

Döküm

       Döküm, metal veya alaşımların ergitilerek önceden hazırlanmış bir kalıp boşluğuna doldurulması ile parça imalatını kapsamaktadır. Bir adımda basit veya karmaşık şekilli parçalar ergitilebilen herhangi bir malzemeden üretilebilir. Döküm yoluyla üretilen parçaların boyutları birkaç mm’den birkaç metreye ve ağırlıkları da birkaç gramdan birkaç tona kadar değişebilmektedir. Dahası döküm, iç boşlukları olan veya eğri yüzeylere sahip karmaşık şekilli veya çok büyük kısımlardan oluşan parçaların imalatı için oldukça uygundur. Bu belirgin avantajlarından dolayı döküm, imal usulleri içerisinde büyük bir öneme sahiptir. Günümüzde, mevcut döküm yöntemlerinin biri veya birden fazlası ile her türlü geometrik şekle sahip parçaların imali mümkündür. Ancak tüm üretim yöntemlerinde olduğu gibi,yüksek kalite ve düşük maliyete, imalat mühendisinin değişik tasarım opsiyonlarını anlaması, değerlendirmesi, en uygun şekillendirme yönteminin seçimi ve bu yöntemin verimli şekilde kullanımıyla gerçekleşebilir.

Elektro-Kaplama